Големи и мали хомогенизатори за мешање со висока сила на сечење

Големи и мали високоенергетски хомогенизатори за мешање и мешање

Производен профил:

Големи и мали високоенергетски хомогенизатори за мешање и мешање се користат во апликации каде традиционалното мешање не може да постигне бараните ефекти, како на пример при производство на емулзии и суспензии. Ефектот кој традиционалното мешање може да постигне за неколку часа, батечки диспергатори го постигнуваат за неколку минути. Неговата ефикасност се заснова на принципот ротор-статор. Обемната брзина на роторот обезбедува потребната сила на смикнување за намалување на капчињата на течностите и цврстите честички.

Принцип на работа:

Високоенергетски дисперзионни емулгатори, високоенергетски хомогенизатори, интермитентни високоенергетски емулгатори и диспергатори

Високоенергетска дисперзија и емулгирање е процес на ефикасно, брзо и рамномерно внесување на една или повеќе фази (течност, цврста материја, гас) во друга нерастворлива континуална фаза (обично течност). Вообичаено, овие фази се нерастворливи едни со други. Кога се внесува надворешна енергија, двата материи се рекомпонираат во хомогена фаза. Благодарение на високата тангенцијална брзина генерирана од високата ротација на роторот и силната кинетичка енергија од високофреквентните механички ефекти, материјалите во тесниот јаз помеѓу статорот и роторот се подложени на силни механички и хидраулични смикнувања, центрифугално притискање, триење на слоевите, удар и раскинување, турбуленција и други комплексни ефекти, формирајќи суспензии (цврста/течна), емулзии (течност/течност) и пена (гас/течност). Така, нерастворливите цврсти, течни и гасни фази, под заедничкото дејство на соодветните зрели технологии и соодветните количини на адитиви, се диспергираат и емулгираат рамномерно и фино во моментот, а по високофреквентните циклуси, на крајот се добива стабилен висококвалитетен производ.

Десет години наназад, производите од серијата DISPERSING се синоним за квалитет и сигурност, и можат да се применат во скоро сите процеси на емулгирање, суспендирање и растворање. Различни структури на работни глави (ротор + статор) можат да ги задоволат различните барања за мешање, дисперзија и емулгирање. Постојат повеќе начини на запечатување, кои можат да се прилагодат на различни позиции на контејнерите, и да работат под услови на 16 bar и температура од 160 степени.

Производни параметри:

Серијата EC нуди два вида фланецни монтажи: KT (атмосферски тип) и KD (тип за притисок). Погодни за атмосферски, затворени, вакуумски и притисни услови на работа.
· Потпора на лежиштата, модуларна конструкција, без загадување на материјалот, е идеален избор за хемиската, прехранбената и козметичката индустрија каде се бара висока чистота.
· Дизајнот е рационален, лесен за чистење и монтажа/демонтажа, ги исполнува хигиенските барања на GMP.
· Можни се избор на запечатување: скелетно запечатување, механичко запечатување.
· Целосно се овозможува висококвалитетна дисперзија, емулгирање, хомогенизација, растворање и реакција, што ви овозможува да работите лесно во производството.

Препорачан редослед на додавање на материјали

Кога се користи високоенергетски мешачки емулгатор, препорачаниот редослед на додавање на материјали е следниот:

1. Додадете ги сите компоненти со најмалку вискозност во контејнерот и започнете со мешање.

2. Додадете ги останатите течни или растворливи компоненти.

3. Додадете ги цврстите материи кои бараат силно механичко мешање или цврстите материи кои бараат одредено време за хемиска реакција.

· Главни изборни форми на работни глави:

1. Горните гранични батечки капацитети во табелата се измерени со вода;
2. Батечкиот капацитет зависи од вискозноста на материјалот и содржината на цврсти материи. Ако имате тешкотии при избор на модел, ве молиме контактирајте ја компанијата Jodei за телефонска консултација;
3. За посебни барања како висока температура, запаливи и експлозивни материи, корозивни материи итн., ве молиме потврдете ги во писмена форма пред да се направи прилагодување, за да се избегнат опасности и загуби;
4. Податоците во оваа табела може да се разликуваат поради технолошки подобрувања и прилагодувања, така што реалниот производ е меродавен.